浏览数量： 10 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-02-21 来源： 本站
导轨：每天开机前检查导轨表面是否有划伤、磨损或异物，如有需及时清理。同时，要确保导轨的润滑良好，按照机床说明书的要求定期添加润滑油，一般每工作 8 小时左右需进行一次手动润滑，观察导轨润滑油泵的工作情况，保证润滑油能均匀地涂抹在导轨上。
工作台：保持工作台面的清洁，及时清除切屑和杂物，防止其进入工作台的传动部件或影响工件的装夹精度。定期检查工作台的平面度和直线度，如有精度超差，应及时进行调整或修复。一般每季度可使用精密量具如水平仪、百分表等进行一次精度检测。
丝杠：定期检查丝杠的润滑情况，确保丝杠螺母副能得到良好的润滑，减少摩擦和磨损。一般每周需要对丝杠进行一次清洁，并涂抹适量的润滑脂。同时，要注意观察丝杠的运行情况，如发现有异常的噪声、振动或卡滞现象，应及时停机检查，可能是丝杠螺母副磨损、滚珠损坏或丝杠润滑不良等原因引起的。
主轴：定期检查主轴的润滑和冷却系统，确保主轴在工作过程中能得到良好的润滑和冷却，防止主轴因过热或润滑不良而损坏。一般每半年需要更换一次主轴润滑油，每年对主轴冷却系统进行一次全面检查和维护，包括清洗冷却管道、更换冷却液等。
控制柜：定期清理控制柜内的灰尘，防止灰尘堆积影响电气元件的散热和正常工作，一般每月应进行一次清洁。检查控制柜内的电气元件是否有松动、过热、烧焦等异常现象，如有应及时处理。同时，要确保控制柜的门锁完好，防止灰尘和异物进入。
电机：检查电机的外观是否有破损、过热等情况，定期清理电机表面的灰尘和杂物。定期测量电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能良好，一般每季度进行一次绝缘电阻测量。同时，要注意电机的运行声音和振动情况，如发现异常应及时停机检查。
电缆线：检查电缆线是否有破损、老化、松动等情况，如有应及时更换或修复。定期整理电缆线，避免电缆线受到挤压、拉伸或摩擦，影响其使用寿命和电气性能。一般每月应对电缆线进行一次外观检查。
润滑系统：定期检查润滑油的油位和油质，油位过低时应及时添加润滑油，油质变差时应及时更换。一般每工作 500 小时左右需要检查一次油质，如发现油液变黑、变稠或有异味，应立即更换。同时，要定期清洗润滑油过滤器，防止过滤器堵塞影响润滑效果，一般每 200 小时左右清洗一次。
冷却系统：定期检查冷却液的液位和浓度，液位过低时应及时添加冷却液，浓度不合适时应进行调整。一般每周检查一次冷却液液位，每月检测一次冷却液浓度。定期清洗冷却水箱和冷却管道，防止水垢和杂质堆积影响冷却效果，一般每季度进行一次全面清洗。
刀库：定期清理刀库内的灰尘和杂物，检查刀库的定位精度和换刀动作是否准确。一般每周对刀库进行一次清洁，每月检查一次刀库的定位精度。如发现刀库定位不准确或换刀动作异常，应及时进行调整和维修。
刀具：刀具在使用前和使用后都要进行检查，查看刀具是否有磨损、破损或崩刃等情况，如有应及时更换或刃磨。刀具使用后要及时清理表面的切屑和油污，涂上防锈油后放入刀具架或刀库中。同时，要根据刀具的使用寿命和加工情况，合理安排刀具的更换和刃磨计划。
