数控立式车床特点

数控立式车床特点：主轴垂直于地面，工件装夹在工作台面上，工作台将重量分散到车床床身，相比卧式车床，更适合加工大型、重型且直径较大的盘类、环类零件，如汽车轮毂、大型法兰等，能有效承载工件重量，保证加工稳定性。通常采用高强度铸铁制造底座、立柱等部件，具有良好的稳定性和抗震性能，可承受较大的切削力和加工过程中的振动，确保加工精度和机床寿命。部分数控立式车床采用分离式冷却水箱、油水分离结构等，便于清洗和维护，使冷却水保持清洁，延长冷却系统的使用寿命。

1. 高精度加工：配备高精度的滚珠丝杠、丝杠专用轴承以及精密的主轴系统，有的还采用静压导轨等先进技术，能精确控制刀具与工件的相对运动，实现微米级甚至更高精度的加工，加工精度一般可控制在 ±0.01mm 甚至更高126。

2. 多工序加工：除了基本的车削外圆、端面等工序，还可通过配备动力刀架、铣头、磨头等附件，实现铣削、钻削、镗削、磨削等多种加工功能，在一次装夹中完成复杂零件的多工序加工，提高加工效率和零件的加工精度，减少了工件多次装夹带来的误差46。

3. 大承载加工：工作台和床身结构设计使其能承受较大的工件重量和切削力，大承载重量可达数十吨，可满足大型零部件的加工需求，如大型船舶的螺旋桨轴、风电设备的轮毂等2。