立式加工中心工作原理

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，带有刀库和自动换刀装置，能在工件一次装夹后，自动完成多种工序的高度自动化数控机床工件装夹与定位：工件放置在机床工作台上，通过夹具夹紧，依靠机床定位系统如光学对刀仪、测头等确保在机床坐标系中的准确位置。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。数控系统设定参数：包括机床坐标系设置、切削条件设定、主轴转速设定等，根据工件材料、形状、尺寸及加工要求调整。

1.编写与加载程序：使用 CAM 软件根据工件图纸和加工工艺要求编写加工程序，通过通讯接口或 U 盘等将程序加载到数控系统中，控制机床各轴运动和切削动作，实现自动化加工。
2.刀具选择与更换：根据加工需求，通过机床的自动换刀装置从刀库中取出刀具并安装到主轴上，实现快速换刀。
3.切削操作与监控：数控系统控制主轴转速、进给速度和切削深度等参数进行稳定切削，同时监控系统实时检测切削力、温度、振动等参数，异常时及时警报并采取措施。
4.加工精度与质量保障：采用高精度传动机构、导轨和丝杠等部件保证各轴定位精度和重复定位精度，运用先进测量和补偿技术对误差实时测量和补偿，严格控制切削条件、刀具磨损和工件变形等因素。
5.冷却与排屑处理：采用切削液对切削区域进行冷却，降低刀具磨损和工件热变形，同时利用排屑装置如排屑器、排屑带等及时排出切屑，保持加工区域清洁。